Desarrollo e implementación de un sistema para evaluación de procesos de producción de proveedores de piezas productivas para la industria automotriz

Abstract

Este trabajo de Tesis está enfocado a responder la necesidad de asegurar el suministro de piezas en tiempo y forma de parte de los proveedores de piezas automotrices hacia la planta armadora de autos. Se desarrolla en dos partes: la parte preventiva y la parte de corrección. Para la parte de corrección se trabaja con dos categorías de proveedores: a) Proveedores críticos: Por tener corto o nulo alcance de piezas de manera esporádica o como caso aislado por única ocasión. El alcance se mide en días de piezas como stock de seguridad a lo largo de la cadena de suministro.

b) Proveedores críticos crónicos: Por tener corto o nulo alcance de piezas de manera continua y repetitiva. El alcance se mide en días de piezas como stock de seguridad a lo largo de la cadena de suministro.

Para los proveedores críticos la metodología planteada es en 3 pasos: 1) Análisis Causa-Raíz del problema que llevó al proveedor a no entregar las piezas en tiempo y forma. 2) Mapeo de Proceso del proveedor que no entregó las piezas en tiempo y forma. 3) Análisis de Capacidades del proceso de producción del proveedor que no entregó las piezas en tiempo y forma.

Para cuando los proveedores entran en la categoría de críticos crónicos: además de aplicar los primeros 3 pasos se aplican los pasos 4 y 5:

4) Análisis de las 6M´s de proceso: Maquinaria, Método, Mano de Obra, Materiales, Medio Ambiente y Medios de Producción. 5) Creación de la Ruta Crítica.

Para la parte preventiva, la metodología propone el uso de una matriz para priorizar a los proveedores con los que conviene trabajar por tener alguna situación externa de riesgo y que potencialmente puedan en el futuro ser críticos. Después de aplicar la matriz se propone una auditoria VDA 6.3 elemento 6 que es el análisis a los procesos de producción en serie.