Propuesta de reducción del tiempo de cambio de molde de troquel mediante la metodología SMED en la línea de FWS

Abstract

La competitividad empresarial es un aspecto muy valorado en la industria de Manufactura. En este proyecto se hace una propuesta a la empresa Somatics que busca la reducción de tiempo de cambio de molde de troqueles con el objetivo de tener un modelo o guía para su implementación en la industria de manufactura de partes a los clientes de Somatics con la metodología SMED. Esta propuesta enfoca en las áreas de actividades que se traduzcan a herramientas aplicables a la empresa Somatics, sea cuando esté funcionando la maquinaria o no, lo cual podría tenerse una estimación aproximada de un 80% de la reducción de tiempos, lo cual será una pauta a la optimización del área de troquelado y absorber los tiempos muertos e incrementando las demandas de piezas en un estimado de 20% lo cual significa un ahorro del tiempo y un ahorro anual de producción. Dentro de los objetivos empresariales de Somatics se encuentra que la línea de producción para FWS cuenta con un tiempo de preparación total de 1 hora 17 min 30 segundos para la producción de las piezas en la línea FWS cuando el objetivo esperado sea de 11 min 38 segundos que representaría una optimización con respecto al tiempo de preparación de la línea FWS. A lo anterior se busca con la implementación de sistemas como la Ley de Little para la programación de arranque y de lo que está en inventario. Muchos de estos problemas de programación son necesarios debido a arranques falsos, estimarlos mediante estos fundamentos y herramientas como VSM y simulación del área FWS podrá dar un enfoque que pueda acortar los tiempos considerados en lo fundamentado en el apartado 4 de las propuestas planteadas en este artículo. En investigaciones realizadas por proyectos que implementan estas acciones han resultado en un incremento del indicador que mide la eficacia de la maquinaria industrial que en sus siglas en inglés es conocido como “Overall Equipment Effectiveness” (OEE) como el caso de Diseño de un modelo de mantenimiento preventivo utilizando VSM y SMED para aumentar la disponibilidad de horas-máquina en una empresa que fabrica tanques para agua de uso doméstico considerando el mantenimiento preventivo y llevando de un OEE de 35.92% a 92.73% para proyecto de rotomoldeo. [1] Así como propuesta de diseño del almacén de troqueles que representan primordialmente en las operaciones de tiempos muertos mostrados en la ilustración 7 del artículo con lo que se propone la reducción de tiempos en este proyecto.