Análisis de modo y efecto de falla en el proceso de bolsas impresas máquina FP2

Abstract

"SOLICITAR TESIS EN EL MOSTRADOR DE PRÉSTAMO A DOMICILIO".Desde hace más de cincuenta años la industria de las materias plásticas ha tenido un desarrollo inimaginable en los primeros años, que ha superado a la industria del acero. Desde los años 50 los polímeros han entrado en nuestras vidas y palabras como poliestireno, polietileno, cloruro de polivinilo, poliamidas, polimetilmetacrilato, PET, etc. se nos han hecho más y más familiares. El plástico se ha ido incorporando a todas las sociedades igual industrializadas como agrícolas, en los lugares remotos o en las grandes ciudades. Ha servido para vestir, para envasar o para jugar. Ha sido un fenómeno de tal envergadura que nunca en la historia de la humanidad se ha registrado un descubrimiento de desarrollo tan rápido y en proporciones tan inimaginables. En la historia del hombre podemos encontrar diversas etapas entre las que se encuentran la Edad de Piedra, la Edad de Hierro o la Edad de Bronce. En nuestros días ya podemos prever que, si dentro de cientos de años nos estudian, podrán denominar nuestra época como la edad del plástico. La flexografía es uno de los métodos de impresión más usados para envases y empaques, desde cajas de cartón corrugado, películas o films de plásticos (polietileno, polipropileno, poliéster, etc.) bolsas de papel y plástico, hasta la impresión de servilletas, papeles higiénicos, cartoncillos plegadizos, periódicos, etc. Es un método directo de impresión rotativa que utiliza planchas elaboradas en substratos de caucho o fotopolímeros. En este sistema de impresión se utilizan tintas líquidas caracterizadas por su gran rapidez de secado. Esta gran velocidad de secado es la que permite imprimir volúmenes altos a bajos costos, comparado con otros sistemas de impresión. En cualquier caso, para soportes poco absorbentes, es necesario utilizar secadores situados en la propia impresora (por ejemplo, en el caso de papeles estucados o barnices UVI). Las impresoras suelen ser rotativas, y la principal diferencia entre éstas y los demás sistemas de impresión es el modo en que el cliché recibe la tinta. En México esta técnica de impresión llego aproximadamente entre las décadas del 40 y 50, y actualmente, este sistema es utilizado para la impresión de empaques, etiquetas y periódicos, pero ha sido tanto su aceptación por su calidad y versatilidad, que se cree que llegara a sustituir al sistema offset. Excel Nobleza es una compañía dedicada a elaborar empaques flexibles que busca satisfacer las necesidades y las expectativas de los clientes, con el propósito de enfocar todos sus esfuerzos en diseñar los procesos de manera que se cumpla con los requerimientos de los clientes para poder ofrecer mejores productos que la competencia. Siendo una empresa familiar, Excel Nobleza nace en la ciudad de Tehuacán, Puebla en el año de 1985 fundada por el Ing. Miguel Ángel Herrero Arandia, en la cual se adquirió una extrusora con varios años de uso. Fue hasta 1994 cuando adquirieron una impresora flexo grafica de cuatro tintas y varias confeccionadoras de bolsa con el objetivo de saltar del negocio de la Extrusión al de la conversión que ofrecía mayores retos, pero también se consideraban márgenes más atractivos. El contar en casa con el film de polipropileno fue un buen apoyo, aunque no fue nada fácil controlar el proceso de impresión por falta de personal especializado en la zona, se afrontó el proceso de capacitación con seriedad contratando personal con experiencia en México y en el extranjero. Habiendo logrado así el interés de importantes compañías como Kimberly Clark el desarrollarnos como proveedores. Excel Nobleza es una de las principales compañías del sector industrial en la región de Tehuacán, se dedica a la transformación de polímeros como: polietileno de baja densidad (PEBD), Polipropileno (BOPP), Poli cloruro de Vinilo (PVC) y Polietileno (PE) para la elaboración de bolsas para el empaque de productos la industria alimentaria y ferretera, productos de consumo para el cuidado e higiene personal, entre otras más. Actualmente la compañía ha ido creciendo conforme a la demanda de los clientes, por lo que se tienen 8 naves de producción y se cuenta con dieciséis impresoras de tambor central, entre las cuales se tiene dos equipos europeos con tecnología de punta sin engranes y diez tintas. Se tienen tres modernas laminadoras y un equipo de laminación por recubrimiento. Productos que elabora la empresa: Empaques primarios: Son aquellos empaques que están en contacto directo con los alimentos sirven para almacenamiento del alimento. Empaques secundarios: Son aquellos que ayudan a identificar y a diferenciar los productos uno de otro, también funcionan como publicidad. Empaques terciarios: Es la combinación de productos para su almacenamiento y transporte. En la compañía tenemos un área de Terminado, en donde se confeccionan bolsas de diferentes tamaños y diseños. El formato envase flowpack es ideal para envasar productos de todo tipo, pero especialmente es muy utilizado en el sector alimenticio: productos sólidos estándares de distintas dimensiones o semi sólidos como por ejemplo bollos de leche, chocolates, galletas, caramelos, patatas, verduras y muchos más. El envase flowpack, consta de una bolsa sellada por triple costura en forma de almohada que permite garantizar calidad y seguridad al producto, una buena terminación y un sellado inviolable. La película, llamada “film” está dispuesta de tal manera que pasa a través de un túnel conformador, rodea el producto creando un tubo de plástico y se sella con la ayuda de tres soldaduras, dos transversales y una longitudinal. Con el sistema de envasado flowpack se ofrece un amplio espacio para imprimir la información del producto sobre el empaque (información nutricional, fecha de caducidad, fecha de producción, código de barras, etc.) así el cliente puede verificar todos los datos fácilmente. Además, al tratarse de un envase flexible, el embalaje no requiere más cuidados y atención que un correcto paletizado para resguardar la integridad de las cajas y del producto. El envase flowpack es resistente, eficiente, de fácil manipulación, con bajo mantenimiento y ofrece un proceso de envasado muy rápido. Para los usuarios también presenta ventajas, siendo una de las más evidentes su fácil apertura. Excel Nobleza cuenta con un departamento de Manufactura Esbelta por medio del cual se busca la aplicación de herramientas que puedan resolver los problemas que impidan cumplir con los indicadores y objetivos planeados. El pensamiento LEAN nos va ayudar a eliminar los siete desperdicios para mejorar el flujo del proceso, estos se mencionan en la siguiente tabla: Debido al incremento de órdenes de trabajo, los cambios de productos que se llevan en esta máquina se realizan con mayor frecuencia por lo cual es de suma importancia que los tiempos de cambio sean cortos, y disminuyan los problemas que se tienen al realizar los ajustes asegurando la calidad del producto, pues esto trae graves problemas en la producción como retrasos en los tiempos de entrega del producto a clientes potenciales de la empresa, una baja eficiencia en la producción que no permite lograr alcanzar las metas diarias, tiempos muertos por paros de máquina por ajustes, por lo que todo esto genera pérdidas económicas para la empresa. Por ello se propone el presente proyecto AMEF en el área de bolsas, ya que los tiempos de cambio son largos y presentan una baja eficiencia que conlleva a retrasar la producción y a no alcanzar las metas esperadas de producción, por lo consiguiente también nos ayudará para mejorar la calidad de los productos y resolver rápidamente los problemas que se están presentando. Con la aplicación de esta metodología podemos conocer las causas de los principales problemas que se tienen y así poder atacarlos ya sea para eliminarlos o minimizarlos. Al realizar estudios de tiempos y movimientos, diagramas de flujos, análisis y propuestas de mejora, se logró identificar las operaciones que se llevan a cabo al realizar los cambios de productos y la problemática que se tiene durante la corrida, con esto se realizó el Análisis de Modo y Efecto de Falla en el proceso de Bolseo en máquina FP2.